本课程包含：数控车床基本操作及保养、沟槽、梯形槽、外螺纹车削、内孔车削、宏程序车削、CKA6150数控机床介绍。通过理论与实训相结合，迅速了解及掌握相关技能。

教学内容部分内容包括：数控车床基本操作及保养（数控车床的组成、主要刀具、常用夹具、常用量具、坐标系、工具箱摆放）；沟槽、梯形槽（沟槽类零件、切槽刀类型、切槽走刀路线、切槽动画）；外螺纹车削（G32指令的应用、G92指令的应用、G76指令的应用）内孔（柱、锥、圆弧）车削（麻花钻、中心钻、扩孔钻展示、G71指令）；宏程序车削（变量赋值显示、变量赋值与刀架移动、算术与逻辑运算、无条件转移(GOTO)语句、条件转移(IF)语句、循环(WHILE)语句）；CKA6150数控机床介绍（CKA6150数控机床开机、四种移刀方式、如何控制主轴转动、机床换刀、开关冷却液、机床照明、数控系统面板介绍、压刀、装夹工件、对刀、机床电气柜介绍、主轴加油、集中润滑油箱加油、集中润滑油箱介绍、研磨铣刀）

实训内部部分：数控车床基本操作及保养（数控车床安装、机床面板介绍、数控车床日常维护保养、工具箱摆放）

实训模块功能：

▲（1）提供数控车床安装实训：用户可根据右侧列表的步骤图标，选择操作所需的工具，将相应部件拖动至正确位置，即可进行安装；

▲（2）机床面板介绍：光标移到至相应旋钮、按键或按钮等位置可触发相应语音及文字介绍；

▲（3）数控车床日常维护保养：点击播放按钮展示动画。

▲（4）工具箱摆放：用户可根据右侧列表的步骤图标，将工具拖动至正确摆放位置，即可完成该工具的摆放；

车外圆、车锥面（工艺分析、仿真加工）

▲（1）提供外圆、锥面类案例供用户实训；

▲（2）工艺分析为开放性功能，教师进入编辑模式设置刀具卡和工艺卡各项内容：如刀具号、工步内容、刀具规格、主轴转速等，设置完毕后保存并退出编辑模式。学生在正常模式下点击表格空白处下拉选择相应答案，提交后可查看分数并显示正确答案。

▲（3）仿真软件提供CAK6150数控车床FANUC系统的仿真操作，系统的操作和使用仿照真实的数控系统；

▲（4）提供工件设置与装夹，用户可根据需求设定工件的尺寸、材质；

▲（5）提供多种类型的刀具供用户使用，用户可自行设定刀具相关参数；

▲（6）可操作的独立数控面板，经专业绘制，精美大方，与真实面板高度逼近。面板可显示隐藏、移动及等比例缩放，操作自如；

▲（7）手动对刀和快速对刀功能:可按真实机床对刀方式进行试切对刀，设定工件坐标系和设置刀具补偿值等操作，同时提供仿真机床特有的快速对刀功能；

▲（8）支持程序导入，用户可以将离线编写的程序通过程序列表的导入功能上传至平台；

▲（9）具备回零、手轮、手动、MDI、编辑等运行模式功能，数控面板上各按键功能设定与真机一致，自动模式下可实时切削仿真，切削效果逼真；

▲（10）测量功能：提供游标卡尺、千分尺等测量工具可实时测量加工尺寸；

▲（11）工件保存功能:加工完成后的工件可保存，也可用于再次调用；

▲（12）工件调头功能:可调头实现两头加工；

▲（13）全屏显示功能:使加工场景完整展示；

圆弧车削（工艺分析、仿真加工）

▲（1）提供圆弧类案例供用户实训；

▲（2）工艺分析与仿真加工各项功能参数与上述目录二“车外圆、车锥面”模块一致;

沟槽、梯形槽（工艺分析、仿真加工）

▲（1）提供沟槽、梯形槽类案例供用户实训；

▲（2）工艺分析与仿真加工各项功能参数与上述目录二“车外圆、车锥面”模块一致;

外螺纹车削（工艺分析、仿真加工）

▲（1）提供外螺纹类案例供用户实训；

▲（2）工艺分析与仿真加工各项功能参数与上述目录二“车外圆、车锥面”模块一致;

内孔（柱、锥、圆弧）车削（工艺分析、仿真加工）

▲（1）提供内孔（柱、锥、圆弧）类案例供用户实训；

▲（2）工艺分析与仿真加工各项功能参数与上述目录二“车外圆、车锥面”模块一致;

120学时（1学时等于45分钟）

教学目录：

实训目录：