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【校级】装配钳工考级技能训练

学院:机械自动化学院 专业:机械制造与自动化  试用账号:无 试用密码:无

模块一 钳工基础知识38个单元
项目一 钳工基础知识14个单元
【模块概述】钳工入门及安全教育2个单元
1.了解钳工工作范围
2.了解钳工常用工量具的使用和钳工入门知识
任务一 游标卡尺的使用3个单元
1.不同类型的游标卡尺
2.游标卡尺的结构型式
3.游标卡尺的读数原理和读数方法
任务二 万能角度尺的使用3个单元
1.万能角度尺对应部分名称
2.万能角度尺读数方法
3.万能角度尺角度调整的方法
任务三 千分尺的使用4个单元
1.外径千分尺结构介绍
2.外径千分尺的量程分类
3.千分尺的读数方法
4.千分尺的校零和使用方法
任务四 正弦规的使用2个单元
1.正弦规介绍
2.正弦规的应用
项目二 划线5个单元
任务一 平面划线3个单元
1.划线的作用
2.划线基准的选择
3.利用高度尺划线
任务二 立体划线2个单元
1.立体划线的工具及使用
2.立体划线方法
项目三 锯削4个单元
任务一 锯削2个单元
1.锯弓的种类和锯条的安装
2.锯削方法
任务二 锉削2个单元
1.锉刀类型
2.锉削方法及操作要领
项目四 钻孔6个单元
任务一钻孔 铰孔4个单元
1.麻花钻组成及刃磨
2.麻花钻的刃磨方法
3.钻孔操作要领
4.铰孔操作要领
任务二 攻螺纹和套螺纹2个单元
1.攻螺纹要领
2.套螺纹要领
项目五 刮削9个单元
任务一 刮削6个单元
1.刮削概述
2.刮削工具介绍4个单元
平面刮刀2个单元
普通刮刀
弯头刮刀
曲面刮刀2个单元
三角刮刀
蛇头刮刀
平面刮削方法介绍
任务二 研磨3个单元
1.研磨的基本概念
2.常见研具及研磨剂
3.平面研磨
模块二 配合件加工23个单元
项目一 开式配合件加工15个单元
任务一 单直角斜配合件加工4个单元
1.任务描述
2.知识链接(工艺尺寸链的概念)
3.任务实施2个单元
凸件加工工艺过程
凹件加工工艺过程
任务二 双斜边直角配合件5个单元
1.任务描述
2.知识链接2个单元
百分表的结构
百分表的工作原理
3.任务实施2个单元
凸件加工工艺过程
凹件加工工艺过程 )
任务三 六边形配合件6个单元
1.任务描述
2.知识链接3个单元
正弦规
量块
用正弦规、量块、百分表进行角度检测
3.任务实施2个单元
凸件加工工艺过程
凹件加工工艺过程
项目二 闭式配合件加工8个单元
任务一 V形圆弧配合件4个单元
1.任务描述
2.知识链接(曲面锉削要点)
3.任务实施2个单元
凸件加工工艺过程
凹件加工工艺过程
任务二 燕尾楔形配合件加工4个单元
1.任务描述
2.知识链接(倾斜平面位置尺寸精度检测方法)
3.任务实施2个单元
楔形件加工工艺过程
底板加工工艺过程
模块三 运动机构的制作与装调58个单元
【模块概述】
项目一 偏心机构的制作与装调29个单元
1.项目描述1个单元
机构的结构和运动特征
任务一 加工偏心机构底板7个单元
偏心机构底板的结构加工过程
2.知识链接6个单元
2.1用刀口尺检测直线度
2.2平面度误差检测
2.3光隙法
2.4打表法
2.5三点法
2.6对角线法
任务二 加工滑座5个单元
1.动画演示滑座加工过程
2.【知识链接】3个单元
一、孔的轴线对平面的平行度误差检测
二、孔的轴线对平面的垂直度误差检测
三、孔轴线对轴线在两个互相垂直方向上的平行度误差检测
3.【拓展训练】1个单元
3.1加工支座
任务四 加工连杆2个单元
1.动画演示连杆的结构
2.【知识链接】1个单元
一、铰刀精度选择
任务五 加工滑棒7个单元
1.动画演示滑棒的结构
2.【知识链接】6个单元
一.素线直线度误差的检测
二.轴线直线度误差的检测
三、圆度误差检测2个单元
3.1两点法
3.2三点法
四、圆柱度误差检测2个单元
1.两点法
2.三点法
任务六 加工手轮2个单元
1.动画演示手轮加工过程
2.【相关知识】1个单元
手工攻丝时常见问题及原因
任务七 加工连接轴2个单元
1.动画演示连接轴加工过程
2.【知识链接】1个单元
台阶轴的同轴度误差检测
任务八 加工过渡轮2个单元
1.动画演示过渡轮加工过程
2.【知识链接】1个单元
2.1轴与孔的同轴度误差检测
任务九 装配1个单元
装配偏心机构并检测精度
项目二 杠杆机构的制作与装调28个单元
项目描述2个单元
1.杠杆机构动画展示
2.该机构的结构和运动特征
任务一 加工底板4个单元
1.动画演示杠杆机构底板加工过程
2.知识链接3个单元
一、面对面平行度误差检测
二、面对面的垂直度误差检测
三、钻孔中常见的问题及解决方案
任务二 加工支撑板4个单元
1.支撑板加工过程
2.知识链接3个单元
一、小孔钻削技术
二、小孔攻丝技术
三、铰孔加工时的注意事项
任务三 加工滑块2个单元
3.1滑块加工过程
3.2知识链接1个单元
丝锥的修磨方法
任务四 加工滑块导轨3个单元
1.滑块导轨加工过程
2.知识链接2个单元
一、平面刮削的步骤
二、平面刮削的检验
任务五 左、右盖板的加工4个单元
1.左、右盖板的加工过程
2.知识链接3个单元
2.1钻头的刃磨方法和刃磨要求3个单元
一、钻头的刃磨相关工艺
二、刃磨步骤
三、注意事项
任务六 加工偏心轮2个单元
1.偏心轮的加工过程
2.知识链接1个单元
2.1铰孔产生废品的原因分析
任务七 加工旋转手轮3个单元
1.旋转手轮的加工过程
2.知识链接2个单元
2.1径向跳动的检测2个单元
1.径向圆跳动检测
2.径向全跳动检测
任务八 加工杠杆3个单元
1.杠杆的加工过程
2.知识链接2个单元
2.1对称度误差的检测2个单元
1.面对面的对称度误差检测
2.键槽对称度误差检测
任务九 装 配1个单元
1.装配杠杆机构并检测精度
模块四 机械设备装调39个单元
项目一 THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置的装调21个单元
模块概述1个单元
机械加工(装配)企业生产现场
项目描述3个单元
1.1THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置结构展示
1.2直线导轨、滚珠丝杠在数控设备的广泛应用
1.3展示工量具
任务一 二维工作台的装调8个单元
1.直线导轨、滚珠丝杠在数控设备的广泛应用
2.展示工量具
3.二维工作台装配调试
4.二维工作台装配操作过程5个单元
安装丝杠1
安装直线导轨1
安装中滑板及直线导轨2
安装丝杠2
安装上滑板
任务二 变速箱的装配与调整9个单元
2.1变速箱的结构展示
2.2装配要点
2.3各类工量具展示
2.4展示各组成轴的结构及组成零件
2.5展示装配工艺
2.6变速箱装配操作过程4个单元
输出轴2轴安装
输出轴1轴安装
固定轴的装配
主轴的装配
项目二 C6136A型普通车床主轴箱的装配与几何精度检验18个单元
项目描述1个单元
普通机床工作现场,含变速与变向操作
任务一 C6136A型普通车床主轴箱的装配7个单元
1.主轴箱主要组成
2.各类工量具展示介绍
3.展示装配顺序及装配要求
4.装配过程4个单元
1.主轴的装配
2.Ⅲ轴的装配
3.Ⅱ轴装配
4.Ⅰ轴装配
任务二 C6136A型普通车床几何精度检验8个单元
2.1普通机床工作现场.零件检验过程
2.2机床精度内容
2.3按机床几何精度检验项目逐项检验6个单元
1.主轴的轴向跳动检验
2.主轴的径向跳动
3.主轴与导轨面在水平方向上的平行度检验
4.主轴垂直方向上的平行度检验
5.尾座与主轴中心水平方向的同轴度检验
6.尾座与主轴中心垂直方向的同轴度检验
任务小结
项目小结

上海华用电子科技有限公司

实验负责人
许圣东

应用工程师

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