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【校级】金属加工与实训

学院:机械自动化学院 专业:机械制造与自动化  试用账号:无 试用密码:无

项目一 认识金属材料12个单元
任务一 金属材料力学性能分析4个单元
1. 金属材料的强度
2. 金属材料的塑性
3. 金属材料的硬度
4. 金属材料的韧性
任务二 常用金属材料介绍5个单元
1.非合金钢
2.低合金钢
3.合金钢
4.铸铁
5.非铁金属
任务三 金属热处理3个单元
1.退火与正火
2.淬火与回火
3.时效
项目二 热加工13个单元
任务一 金属铸造4个单元
1. 铸造的特点
2. 铸造的分类
3.砂型铸造工艺2个单元
3. 1 手工砂型铸造工艺流程
3.2 震压式脱箱造型(机器造型)
任务二 金属锻造3个单元
1. 锻造的特点
2. 自由锻造
3. 模型锻造
任务三 金属焊接6个单元
1. 手工电弧焊2个单元
1.1 直流弧焊机
1.2 交流弧焊机
2. 电焊条介绍
3. 手工电弧焊的基本工艺以及焊接规范
4. 焊接变形的基本形式
5. 减小焊接应力和变形的工艺措施
项目三 冷加工24个单元
任务一 金属切削运动分析3个单元
1. 切削运动
2. 切削要素
3. 切削过程
任务二 认识刀具3个单元
1. 车刀
2. 铣刀
3. 其他刀具
任务三 认识机床8个单元
1. 车床
2. 铣床
3. 钻床
4. 镗床
5. 磨床
6. 拉床
7. 刨床
8. 插床
任务四 特种加工与先进加工技术7个单元
1. 电火花加工原理
2. 电解加工
3. 激光加工
4. 精密特种加工2个单元
4.1 电子束加工
4.2 离子束加工
5. 超声波加工
6. 水射流加工
任务五 典型零件的加工3个单元
1. 轴类零件的加工1个单元
传动轴机械加工
2. 套筒类零件的加工
3. 箱体类零件的加工
项目四 钳工实训73个单元
概述28个单元
钳工操作基础知识28个单元
1.了解钳工工作范围
2.熟悉钳工常用工量具27个单元
(一)钳工常用设备(理论)
(二)钳工常用工具
(三)钳工常用量具
钳工常用设备(模型)7个单元
钳工工作台
台虎钳
砂轮机
台式钻床
立式钻床
摇臂式钻床
带锯机
钳工常用工具(模型)8个单元
手锤
螺丝刀
固定扳手
活动扳手
套筒扳手
内六角扳手
夹持用手钳
夹持剪断用手钳
钳工常用量具(模型)9个单元
钢直尺
游标卡尺
外径千分尺
百分表
万能角度尺
塞尺
量块
90°刀口角尺
刀口尺
项目一 划线15个单元
任务一 了解常用划线工具12个单元
1.了解钳工划线种类
2.熟悉常见划线工具
常用划线工具(模型)10个单元
划线平板
划线方箱
V型铁
直角铁
千斤顶
划针
划针盘
划规
样冲
高度游标卡尺
任务二 划线1个单元
了解划线种类及划线基准与划线步骤
任务三 划线练习与训练2个单元
掌握典型工件的划线方法
任务拓展
项目二 锯削6个单元
任务一 了解锯割工具及使用方法4个单元
1.锯割工作范围
2.锯割工具
3.锯割操作
4.典型工件锯割方法
任务二 锯割2个单元
锯割要领及产生锯条折断、锯缝歪斜原因
任务拓展
项目三 锉削11个单元
任务一 了解常用锉削工具7个单元
1.了解锉刀的种类与选用2个单元
1.1 锉刀的种类
1.2 锉刀的选用
2.熟悉锉削姿势与锉削方法2个单元
2.1 锉刀的握法
2.2 站立姿势
3.能正确认识并会使用锉削工具3个单元
3.1 锉削速度与力度
3.2 平面的锉法
拓展训练
任务二 锉削4个单元
1.平面度检测
2.平行面的测量与锉削
3.垂直面的测量与锉削的方法
拓展训练
项目四 钻削9个单元
任务一 钻孔5个单元
1.钻孔设备
2.钻头
3.麻花钻刃磨
4.钻孔方法
拓展训练
任务二 扩孔、锪孔与铰孔4个单元
1.扩孔
2.锪孔
3.铰刀及铰孔操作
拓展训练
项目五 螺纹加工3个单元
任务一 了解攻、套螺纹2个单元
1.攻螺纹
2.套螺纹
任务二 攻、套螺纹练习
项目六 单元综合实训1个单元
角螺母加工
项目五 车工实训60个单元
项目一 车削加工技术入门19个单元
项目描述
任务一 安全文明生产3个单元
1.任务描述
2.安全生产操作规程
3.文明生产操作规程
任务二 车床操作与保养9个单元
1.任务描述
2.车床的操作6个单元
2.1 车床启动与关闭
2.2 主轴变速
2.3 进给变速
2.4 溜板箱手动操作
2.5 溜板箱机动操作
2.6 尾座操作
3.车床维护与保养2个单元
车床的一级保养
车床的二级保养
任务三 车刀刃磨与安装6个单元
1.任务描述
2.车刀的刃磨4个单元
2.1 砂轮2个单元
2.1.1 氧化铝砂轮机
2.1.2 碳化硅砂轮机
2.2 刃磨姿势
2.3 刃磨方法
3.车刀的安装
项目二 轴类零件的加工16个单元
项目描述
任务一 零件装夹及刀具选择7个单元
1. 轴类零件的装夹3个单元
1.1 用卡盘直接装夹
1.2 两顶尖装夹
1.3 一夹一顶装夹
2. 刀具选择
3. 刀具刃磨3个单元
3.1 90°车刀刃磨
3.2 45°车刀刃磨
3.3 切槽刀刃磨
任务二 车削台阶轴4个单元
1.任务描述
2.车端面
3.车外圆
4.车台阶
任务三 车槽和切断4个单元
1.任务描述
2.常见槽结构
3.切断
4.车外沟槽
项目三 套类零件的加工11个单元
任务一 选择及刃磨内孔刀具5个单元
1.任务描述
2.套类零件的装夹2个单元
2.1 用卡盘直接装夹
2.2 用心轴装夹
3.刃磨麻花钻(刀具选择)
4.刃磨内孔车刀
任务二 钻孔3个单元
1.任务描述
2.装夹麻花钻
3.钻孔
任务三 车孔3个单元
1.任务描述
2.装夹内孔车刀
3.车孔
项目四 圆锥加工2个单元
任务一 车削圆锥2个单元
1.任务描述
2.圆锥加工以及检测方法
项目五 螺纹加工11个单元
项目描述1个单元
项目描述
任务一 选择螺纹刀具3个单元
1.刃磨三角形螺纹车刀
2.螺纹车刀的装夹
3.螺纹车刀的刃磨要领
任务二 车削三角形外螺纹7个单元
1.任务描述
2.调整车床
3.车螺纹的基本方法2个单元
3.1 开合螺母法
3.2 倒顺车法
4.车螺纹进刀方法
5.螺纹的测量和检查
6.任务实施
项目六 单元综合实训
项目六 铣工实训36个单元
项目一 平面铣削加工24个单元
项目描述6个单元
铣削加工的种类6个单元
水平面加工
垂直面加工
T型槽加工
键槽加工
齿轮加工
成形面加工
任务一 了解铣床及铣削加工4个单元
1.X6132型卧式铣床结构
2.铣刀的种类
3.铣刀的安装
4.铣床的加工
任务二 平面铣削6个单元
1.任务描述
2.铣削的特点及铣削切削用量
3.铣床附件(图片展示)
4.零件的安装及分度头安装2个单元
平口钳安装
分度头安装
5.零件图加工
任务三 斜面铣削5个单元
1.任务描述
2.斜面铣削方法
3.斜面铣刀铣削方法2个单元
方法1
方法2
4.零件图加工
任务四 台阶面铣削3个单元
1.任务描述
2.台阶铣削方法
3.零件图加工
项目二 沟槽及等分零件铣削加工6个单元
任务一 沟槽铣削加工3个单元
1.任务描述
2.沟槽的铣削加工方法
3.零件图加工
任务二 等分零件加工3个单元
1.任务描述
2.分度原理及方法
3.零件图加工
项目三 单元综合实训6个单元
任务一 镶块加工2个单元
1.任务描述
2.零件图加工
任务二 沟槽斜铁加工2个单元
1.任务描述
2.零件图加工
任务三 台阶斜块加工2个单元
1.任务描述
2.零件图加工
项目七 焊接实训17个单元
项目一 手工电弧焊接7个单元
任务一 引弧、收弧2个单元
1.引弧过程
2.收弧过程
任务二 平敷焊3个单元
1.焊条的结构
2.平敷焊的运条过程
3.常见的平敷焊的运条方法
任务三 平对接焊2个单元
1.薄板平对接焊引弧过程
2、厚板平对接焊过程
项目二 气焊10个单元
任务一 点火、调火、熄火3个单元
1.气焊设备及工具的连接
2.气焊过程火焰的种类
3.正确握焊炬、点火、火焰调节、火焰熄灭等操作
任务二 气焊4个单元
1.气焊左焊法和右焊法
2.气焊过程中焊嘴和焊丝的三种动作
3.气焊的接头形式、焊嘴倾角与焊件厚度的关系
4.平焊起头、连接和收尾的方法,保证平焊的操作质量的练习
任务三 切割3个单元
1.气割所用设备及工具
2.气割操作姿势
3.气割前的操作
项目八 其他机械加工实训16个单元
项目一 刨削加工3个单元
任务一 认识刨床
任务二 平面、斜面刨削
任务三 阶台面、沟槽刨削
项目二 磨削加工13个单元
任务一 认识磨床4个单元
1.M7120D型平面磨床的结构
2.砂轮机的选用
3.磨床安全操作规程与文明生产的事项
4.磨床的润滑和维护保养
任务二 平面、阶台面磨削5个单元
1.工件装夹方法
2.平行面的磨削加工
3.环形工件的磨削
4.用精密平口钳装夹磨削垂直平面
5.阶台轴的磨削方法
任务三 外圆磨削4个单元
1.M1432A型万能外圆磨床的结构
2.外圆砂轮的修整
3.外圆磨削的外圆加工过程(纵向磨削法)
4.外圆零件的精度检验
电容器的测量与鉴别
三极管的测量与鉴别
1.5电路的安装,检查和调试
任务2 RC阻容放大电路的安装与调试2个单元
2.1三种基本组态
2.2电路安装与调试构成元器件和电路的安装测试
任务3 晶闸管触发电路的安装与调试4个单元
3.1示波器波形观测法
3.2电路原理说明
3.3电路安装与调试
3.4测定电源的相序
任务4 三端稳压集成电路的安装与调试3个单元
1.元器件介绍
2.电路原理分析
3.电路安装与调试
项目三 机床电气控制线路故障分析与排除(亚龙YL-156A)模块13个单元
任务1 X62W型万能铣床电气控制线路控制线路故障分析与排除4个单元
1.1 X62W铣床的结构介绍
1.2 X62W铣床工作原理
1.3 X62W铣床故障一演示
1.4 X62W铣床故障分析演示
任务2 M7120型磨床电气控制线路故障分析与排除3个单元
2.1 M7120型磨床结构介绍
2.2 M7120型磨床工作原理
2.3 M7120型磨床故障排除演示
任务3 CA6140型车床电气控制线路故障分析与排除3个单元
3.1 CA6140型车床结构介绍
3.2 CA6140型车床工作原理
3.3 CA6140型车床故障排除演示
任务4 T68型镗床电气控制线路故障分析与排除3个单元
4.1 T68型镗床结构
4.2 T68型镗床工作原理
4.3 T68型镗床故障检修演示
项目四 可编程序控制器模块(三菱PLC)12个单元
任务2 基于PLC的连续运转控制线路的安装与调试3个单元
2.1安装各元器件动画演示
2.2通电实验测试
2.3 基于PLC的连续运转控制线路的安装与调试
任务3 基于PLC的电动机正反转控制线路的安装与调试5个单元
3.1安装各元器件动画演示
3.2通电实验测试
3.3 基于PLC的电动机正反转控制线路的安装与调试
3.4三相异步电动机正反转电气控制图演示
3.5正反转控制电路PLC接线图制作2D互动
任务4 基于PLC的电动机Y—△降压启动控制线路的安装与调试4个单元
4.1PLC接线图动画演示
4.2元器件安装动画演示
4.3通电实验演示动画
4.4 基于PLC的电动机Y—△降压启动控制线路的安装与调试
项目五 电工电子实验实训模块15个单元
任务 1 晶体管的检验及测试3个单元
1.1三极管引脚测判
1.2三极管好坏的判断
1.3电路中三极管检测判断
任务 2 单级放大电路3个单元
2.1装接电路演示
2.2调试静态工作点
2.3测量放大器输入,输出电阻
任务 3 整流滤波与并联稳压电路3个单元
3.1整流电路
3.2电容滤波电路
3.3并联稳压电路
任务 4 戴维南定理和诺顿定理的验证4个单元
4.1实验检测
4.2负载实验
4.3验证戴维南定理
4.4验证诺顿定理
任务 5 三相交流电路电压、电流的测量2个单元
5.1三相星形连接电路中电压、电流的测量
5.2三相三角形连接电路的电压、电流测量

上海华用电子科技有限公司

实验负责人
许圣东

应用工程师

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