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【校级】数控铣削技术训练

学院:机械自动化学院 专业:数控专业  试用账号:无 试用密码:无

课程资源集教学、实训一体。

教学,VR仿真实训资源包括以下内容:

数控铣削技术训练理论知识包括:机床基本操作(理论知识)、刀具介绍(理论知识)、量具介绍(理论知识)、夹具介绍(理论知识)、坐标系(理论知识)、平面铣削工艺(理论知识)、对刀方法(理论知识)、外轮廓加工(理论知识)、孔加工(理论知识)、型腔加工(理论知识)、中级工综合件加工(理论知识)、变量编程与加工(理论知识)、高级工综合件加工(理论知识)

机床基本操作包括:机床结构(三维动画演示)、主要刀具介绍(三维模型展示)、常用夹具介绍(三维模型展示)、常用量具介绍(三维模型展示)、坐标系介绍(理论)、劳动防护与安全教育

平面铣削及二维轨迹加工包括:面铣刀知识介绍(三维动画演示)、弹簧夹头刀柄系统(三维动画演示)、强力铣刀柄系统(三维动画演示)、平口钳的安装与校正(三维动画演示)、工件的装夹及长方体的加工(视频+三维模型展示)、程序结构、程序讲解(理论)

外轮廓加工包括:顺铣与逆铣、刀具半径补偿(理论)、游标卡尺介绍(理论+三维动画演示)、刀具长度补偿(理论+三维动画演示)、复杂轮廓加工(理论知识)

孔加工包括:孔加工固定循环基本概念(三维动画演示)、钻孔循环指令G81(三维动画演示)、多孔加工G81(三维动画演示)、锪孔循环G82(三维动画演示)、高速深孔钻循环指令G73与深孔钻循环指令G83(三维动画演示)、多孔加工(三维动画演示)、铰孔循环指令G85(三维动画演示)、粗镗孔G86、G88、G89(三维动画演示)、精镗孔G76和反镗孔G87(理论+三维动画演示)、右旋螺纹G84与左旋螺纹G74(三维动画演示)

型腔加工包括:型腔铣削概述(理论)、螺旋下刀(三维动画演示)、工艺分析(理论)、相关指令(理论)、封闭型腔1(理论知识)、封闭型腔2(理论知识)

中级工综合件加工包括:工艺分析(理论知识)、加工机床选择

变量编程与加工包括:螺旋线的编程思路、变量的表示(理论知识)、变量的种类、变量运算、变量使用(理论)、转移语句、常规椭圆的编程(理论)、孔口斜角(理论)、孔口圆角(理论知识)、变量编程的优点(理论知识)

高级工综合件加工包括:高级工综合件单面类零件加工(理论+三维动画演示)、高级工综合件双面类零件加工(理论+三维动画演示)、高级工综合件配合件类零件加工(理论+三维动画演示)

机床基本操作包括:机床面板(虚拟仿真)、机床检查、日保养、周保养、机床结构安装(安装拆卸)、工具箱摆放(安装拆卸)

实训模块功能内容:
 ▲提供机床面板认识及操作、机床日常检查、保养、机床结构安装及工具箱摆放等多项互动实训;

▲机床面板:具备二种模式,默认为“提示按钮”模式,该模式下,光标移动至相应按钮,可显示对应按键名称,点击“功能按钮”切换为“功能按钮”模式,此时机床面板操作方式与真实机床一致;

▲机床检查:以实训的形式引导用户完成“控制柜”→“油位”→“气阀”几个部件的检查过程;

▲机床的维护与保养:以实训的形式引导用户完成机床的日保养与周保养;

▲机床结构安装:用户可根据右侧列表的步骤图标,将列表内步骤图(机床部件)分别拖动至部件正确位置,即可进行安装;

▲工具箱摆放:用户可根据右侧列表的步骤图标,将列表内步骤图(常用工具)分别拖动至工具箱正确安放位置,即可完成工具箱的摆放;

平面铣削及二维轨迹加工包括:面铣刀安装(安装拆卸)、键槽铣刀柄安装(安装拆卸)、台灯模型的编程及加工(虚拟仿真)

实训模块功能:
▲用户可实训操作面铣刀和键槽铣刀柄的安装,根据右侧列表的步骤图标,将列表内步骤图分别拖动至部件正确位置,即可依次进行安装;

▲提供台灯模型的编程及加工案例供用户实训;

▲提供虚拟仿真机床(FA-40M加工中心FANUC系统),系统的操作和使用仿照真实的数控系统;

外轮廓加工包括:加工(虚拟仿真)、零件展示(三维动画演示)、刀具长度补偿(理论)、复杂轮廓加工(虚拟仿真)

实训模块功能:
▲提供外轮廓加工类零件加工案例供用户实训;

▲工艺卡:可点击“显示工艺卡”按钮可在工艺卡与加工图纸之间切换,教师可在编辑模式下设置相应答案,完成设置后,正常模式下可进行答题,提交后可查看正确答案;
▲零件展示:可360度全方位观察,直观立体真实,工具箱的抽屉,门可手动打开,便于查看内部工具摆放情况;

▲刀具长度补偿:通过用户操作,更深入掌握刀具长度补偿原理;

▲加工:提供虚拟仿真机床(FA-40M加工中心FANUC系统),系统的操作和使用仿照真实的数控系统;

孔加工包括:工件装夹(虚拟仿真)、测量、孔加工精度误差分析(虚拟仿真)、设计加工步骤、螺纹测量、螺纹误差分析(虚拟仿真)

实训模块功能:
▲用户可通过实训各类孔加工过程中的设计→工件装夹→仿真→测量→误差分析等环节,从而深度掌握该工艺;

型腔加工包括:开放型腔加工(虚拟仿真)、封闭型腔加工(虚拟仿真)、封闭型腔加工2(虚拟仿真)

实训模块功能:

▲(1)提供外轮廓加工类零件加工案例供用户实训;

▲(2)工艺分析:此为开放性功能,教师进入编辑模式设置工艺卡各项内容,设置完毕后保存并退出编辑模式。学生在正常模式下点击表格空白处下拉选择相应答案,提交后可查看正确答案。

▲(3)仿真:软件提供FA-40M加工中心的FANUC系统的仿真操作,系统的操作和使用仿照真实的数控系统,具体功能参数如下:

1.软件提供工件设置与装夹,用户可根据需求设定工件的尺寸、材质;

2.软件提供多种类型的车刀、铣刀供用户使用,用户可自行设定刀具的夹头、夹头直径、刀长、刀柄直径、肩部、刀刃以及直径等相关参数;

4.可操作的独立数控面板,经专业绘制,精美大方,与真实面板高度逼近。面板可显示隐藏、移动及等比例缩放,操作自如;

5.手动对刀和快速对刀功能:可按真实机床对刀方式进行试切对刀,设定工件坐标系和设置刀具补偿值等操作,同时提供仿真机床特有的快速对刀功能;

6.软件支持程序导入,用户可以将离线编写的程序通过程序列表的导入功能上传至平台;

7.具备回零、手轮、手动、MDI、编辑等运行模式功能,数控面板上各按键功能设定与真机一致,自动模式下可实时切削仿真,切削效果逼真;
8.支持宏程序;

9.测量功能:提供游标卡尺、千分尺等测量工具可实时测量加工尺寸;

10.软件提供自动评分功能,用户可以在工件加工完毕后,通过点击“自动评分”,对加工完毕的工件与系统标准工件进行比对,检查工件是否符合标准;

11.工件保存功能:加工完成后的工件可保存,也可用于再次调用;

12.全屏显示功能:使加工场景完整展示。

中级工综合件加工包括:中级工综合件加工(虚拟仿真)
▲提供中级工综合件加工类案例供用户实训,其各项功能参数与“五、型腔加工”模块一致;

变量编程与加工包括:变量查看(虚拟仿真)

▲提供变量编程与加工类案例供用户实训,其各项功能参数与“五、型腔加工”模块一致;

高级工综合件加工包括:高级工综合件单面类零件加工(虚拟仿真)、高级工综合件双面类零件加工(虚拟仿真)、高级工综合件配合件类零件加工(虚拟仿真)

▲提供高级工综合件加工类案例供用户实训,其各项功能参数与“五、型腔加工”模块一致;

工艺卡、考核包括:工艺分析表、加工内容分析表

▲此为开放性功能,教师进入编辑模式设置工艺卡各项内容:如刀具号、工步内容、刀具规格、主轴转速等,设置完毕后保存并退出编辑模式。学生在正常模式下点击表格空白处下拉选择相应答案,提交后可查看分数并显示正确答案。

120学时(1学时等于45分钟)

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上海华用电子科技有限公司

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许圣东

应用工程师

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